刮削鑄鐵平臺(tái)表面出現(xiàn)深凹槽產(chǎn)生的主要原因是在刮削過程中對(duì)刮刀施力過大，而且施力不勻。改進(jìn)方法：可先用細(xì)銼將刮削的鑄鐵平臺(tái)表面削到保存_小的加工余量，然后再用刮刀輕輕地刮削，對(duì)刮刀施力不可過大。

　　刮削后鑄鐵平臺(tái)表面粗糙且有毛刺產(chǎn)生的原因是使用刮刀刃磨及刃口修整不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，刮削操作方法不正確。改進(jìn)方法：對(duì)刮刀刃磨并修整刃口，不使用已磨鈍的刮刀。改進(jìn)刮刀的握持方法，調(diào)整好刮刀刃口與鑄鐵平臺(tái)表面的形成角度。從左到右依序刮研。研磨鑄鐵平臺(tái)表面。

　　鑄鐵平臺(tái)的研磨方法。研且選用研磨平臺(tái)，研磨平臺(tái)材質(zhì)組織要均勻、細(xì)微、穩(wěn)定性和耐磨性要好。研磨時(shí)先在研磨平臺(tái)或鑄鐵平臺(tái)上涂一層薄而均勻的研磨劑，然后使工件沿平板表面作8字形或螺旋形動(dòng)作進(jìn)行研磨。壓力要均勻，用力要適宜，速度不要過快。當(dāng)研磨半分鐘后，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)90度，防止傾斜。一般手工粗研，每分鐘往復(fù)40~60次左右，精磨時(shí)每分鐘20~40次。